ГЛАВА XXVI ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ И РЕЗКЕ

В социалистическом обществе забота о здоровье трудящихся и создании безопасных условий труда на производстве является одной из главных задач. Советские законы о труде и технике безопасности - самые передовые в мире, они обеспечивают максимальную охрану здоровья трудящихся и создают безопасные условия труда.

В капиталистических же странах число несчастных случаев на производстве очень велико; например, в США оно превышает 2 миллиона случаев в год. Капиталисты не заинтересованы в затрате средств на оздоровление условий труда, так как многомиллионная аомия безработных обеспечивает возможность быстрой замены рабочих, потерявших трудоспособность

В нашей стране охрана труда и техника безопасности находятся под неослабным наблюдением партии и правительства. Для контроля за соб.пюдением действующего законодатьпьства о труде и технике безопасности профессиональные союзы имеют штат специальных технических инспекторов.

Государственная санитарная инспекция наблюдает за санитарно-гигиеническим состоянием предприятий. Общественный контроль в области охраны труда на предприятиях осуществляется комиссиями по охране труда и общественными инспекторами местных профсоюзных организаций.

Ответственность за обеспечение безопасных условий работы и соблюдение действующих норм по технике безопасности несет администрация предприятия.

§ 1. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ

Вредное влияние излучений электрической дуги. Невидимые ультрафиолетовые лучи, испускаемые сварочной Дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую обапочки глаз. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги в течение 5-10 мин, то спустя 1-2 тс после этого появляются сильные бапи в глазах,

спазмы век, слезоточение, светобоязнь и воспаление глаз. В этом случае нужно обратиться к врачу.

Другие невидимые лучи (инфракрасные), также испускаемые электрической дугой, вызывают при длительном действии серьезные заболевания глаз.

Для з.ащиты зрения сварщика применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Эти стекла совершенно не пропускают ультрафиолетовых лучей, а инфракрасные лучи пропускают лишь в пределах от 0,1 до 3% от общего их количества. Марки и характеристики защитных стекол для электросварщика приведены в главе П.

Для предохранения от действия лучей сварочной дуги людей, работающих по соседству, места сварки ограждаются светонепроницаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры и брезента высотой 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25-30 см. Чтобы уменьшить разность в яркости света, стенки кабин лучше окрашивать в матовые светлые цвета (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивать искусст-венггую освещенность рабочего места.

Загрязнение воздуха пылью, вредны.ми парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Около факр-ла сварочной дуги количество пыли может достигать 130 мг* иа 1 м воздуха, в сварочных помещениях содержание пыли не далж-но превышать 5 мг на 1 м воздуха. -Содержание окислен азота в воздухе не должно превышать 3 JH5 на 1 м.

Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой не должно превышать 10-20 мг на 1 м воздуха.

Для удаления пыли и вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) над постоянными местами сварки делают местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Количество воздуха, отсасываемого от каждого сварочного поста, должно быть от 4000 до 6000 на 1 кг расходуемых электродов. Особенно вредной является сварка внутри резервуаров, где скапливается много пыли и вредных газов. В этом случае для вентиляции в резервуар подается свежий воздух. Лучше всего вентиляционный воздух подавать непосредственно в зону дыхания сварщика, подводя воздух по шлангу в щиток, имеющий полую ручку и двойные стекла.

При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов. Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в масках (респираторах) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинха, меди и свинца.

Поражение электрическим током. Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать, как правило, 70 в.

мг - миллигра.\1м - 0,001 грамма.

Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электрододержателю. Токоведущие части сварочных машин и аппаратов должны быть хорошо изолированы и их корпуса заземлены. Провода не должны иметь поврежденной изоляции. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем Исправность изоляции проводов должна регулярно проверяться.

Основные опасности, возникающие при газовой сварке и резке. Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны также случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или при резком открывании вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении. При вытяжной вентиляции от мест газовой сварки и резки отсос воздуха должен составлять ЮОО-1500 на 1 расходуемого ацетилена.

§ 2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке

К выполнению сварочных работ могут допускаться только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легко воспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).

Сварка внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах должна вестись с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек - наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы на 12 в.

Сварочные работы, систематически выполняемые и не носящие временного характера, должны производиться в отдельных надлежащим образом вентилируемых помещениях. Площадь помещения должна определяться из расчета не менее 4 на сварочный пост, между сварочными постами должны быть свободные проходы не менее 0,8 м. Площадь отдельного сварочного помещения должна быть не менее 10 м. При этом площади, свободной от оборудования и материалов, должно быть не менее 5 м на каждый сварочный пост.

Все сварочные установки должны эксплуатироваться под наблюдением ответственных лиц, имеющих необходимую техническую и практическую подготовку в области сварочного дела.