дачн и расположения заготовки по схеме д общая длина рабочего хода набора фрез при обработке тех же четырех заготовок будет равна всего 70 мм, т, е. в 4,3-7 раз меньше, чем в первом случае, - по схеме г.

Иногда удается так расположить заготовки на станке, что окажется возможным фрезеровать их в обе стороны (попутное и встречное фрезерование). Возможно это только на станках, снабженных зазоровыбирающим устройством в винтовой передаче, т. е приспособленных для попутного фрезеров:1Ния

Увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей. Оно достигается совмещением работы отдельных фрез с помощью ирт-.менснкя наборов фрез (см. гл. VIj, а также многошпиндельнон обработкой Применение как одного, так и другого метода позволяет сократить затраты основного (машинного) времени за счет объединения отдельных переходов в один и затраты вспомогательного времени путем уменьшения числа установок и закреплений заготовок.

Многошпиндельная обработка может осуществляться на продольно-фрезерных станках с двумя, тремя и четырьмя шпинделями или на специальных многошпиндельных фрезерных станках

5 4

Рис. XII.4.

Кассетные приспособления для многоместной установки и механизированного закрепления заготовок малых размеров

Многоместная обработка предусматривает объединенную установку, закрепление и одновременное фрезерование (за одни и те же рабочие ходы) нескольких или многих заготовок. На рис. ХН.2, г показана схема фрезерования пакета из семи заготовок, установленных на поверхности стола станка и закрепленных тисочным зажимом. В этом случае основное время обработки меньше, чем при фрезеровании по одной заготовке за снег того, что пути врезания 1 и перебега 1 относятся только ко всему пакету заготовок, а не к каждой в него входящей, т. е. становится в 7 раз меньше. Затраты вспомогательного времени также уменьшаются, потому что времени на управление станком, подвод и отвод инструмента и пр. расходуется также в 7 раз меньше, чем при раздельном фрезеровании по одной детали.

Примером мнотоместной обработки является кассетный способ установки и механизированного закрепления заготовок. Обычно наиболее эффетстивно его применение для изделий малых размеров.

На рис. ХП,4 изображено приспособление 1, предназначенное для установки и закрепления в нем заготовок, размещенных в кассетах 4, 6. Кассета 4 с подвижными установочными элементами 2, между которыми в специальной формы ложементах 5 помещаются четыре подлежащих обработке заготовки, устанавливается на направляющую плшцадку приспособления 1. Это приспособление предварительно ориентировано по Т-образному пазу стола и жестко закреплено на нем. Под рычаг 3 становится гидравлический или прулшнно-тидравлический привод зажима (см. рис. ХН.4), При его включении рычаг с надлежащей силой перемещается вверх, вследствие чего, поворачиваясь на своей оси-опоре, другим концом, прижатым к первому элементу 2, преодолевает слабьте пружины (на рисунке не видно) и зажимает весь пакет элементов кассеты, тем самым закрепляя одновременно все находящиеся между ними заготовки. После фрезерования производится отжатие рычага 3 и снятие всей кассеты. Затем может быть поставленановая кассета или та же, но с новыми заготовками.

Кассетный способ, располагая всеми преимуществами метода многоместной обработки, дает возможность упростить установку относительно сложных заготовок, осуществить механизированный зажим и совместить при этом машинное время с временам, необходимым на набор (подготовку) заготовок в очередную кассету. Помимо

этого для применения кассетного способа при обработке других изделий достаточно изготовить только новые элементы 2, что весьма удешевляет затраты на подготовку производства и ускоряет ее.

Позиционное фрезерование. Метод позиционного фрезерования ведет к совмещению во времени рабочего хода с работой, носящей вспомогательный характер. Его осуществление связано с применением как специальных поворотных (индексируемых) накладных столов, так и без них, с простыми поворотными приспособлениями.

На рис. ХП.5, а-г показана обработка заготовки 4 на позиционном поворотном столе. В этом случае на столе 6 фрезерного станка закрепляется плита 2, на ко торой смонтирован поворотный стол 3. Закрепив на столе обрабатываемую заготовку

Рис. XII.5.

Схемы позиционного фрезерования на поворотных столах-приспособ-

4, фрезеровщик при помощи рычага 1 включает рабочую подачу стола (рис. ХП.5> а) и затем во время обработки заготовки фрезой 5 на второй позиции стола производит установку другой заготовки 7 (рис, XR.5, б).

По окончании обработки заготовки 4 (рис. ХП.5, в) стол станка отводят и при помощи соответствующей рукоятки поворачивают стол 3 относительно плиты 2. Затем вновь включают продольную подачу и фрезеруют уже заготовку 7, находящуюся Б рабочей позиции (рис. ХП.5, г). Обработанную заготовку 4 снимают, на ее место ставят новую заготовку, после чего цикл повторяется,

На рис. ХП.5, (5 изображена схема фрезерования боковых граней четырех квадратов Л, £, В и Г на круглом поворотном столе. В этом случае обработка цроиз-водится набором из четырех дисковых двусторонних фрез 1, 2, 3 я 4. В положении стола, показанном на схеме, фрезы 7 и 2 обрабатывают одновременно две боковые грани заготовки Л, а фрезы 3, - две боковые грани заготовки Б. После прохода и вывода фрез стол поворачивают на 90°; при этом заготовка Б перемещается в новое положение и становится в позицию для сбработки двух других боковых граней фрезами 7 и 2, а фрезы 3 ч 4 ъ этом же положении стола обрабатывают две боковые грани заготовки В. Затем после вывода фрез стол поворачивается снова на 90° и заготовка В становится на место, которое занимала в предыдущей позиции заготовка Б; при этом фрезы / и 2 обрабатывают у нее две последние боко-

Блюмберг В. А, и др.

Рис. XII.е.

Схемы позиционного фрезерования по маятниковому циклу

вые гравп. После третьего поворота стола заготовка, обработанная по всем четьфем граням, попадает на последнюю - четвертую позицию (на место, занимаемое на схеме заготовкой В). Здесь она снимается и заменяется новой заготовкой.

Применение поворотных столов оказывается эффективным средством экономии времени, так как время на установку и снятие заготовки полиостью совмещается с временем обработки другой заготовки, а на поворот стола (диаметром до 900 мм), в том числе и на его подвод и отвод на ускоренной подаче, требуется всего лишь 0,3-0,6 мин.

На рис. ХП.6 приведена другая схема осуществления метода позиционного фре-еерования. В этом случае при рабочей подаче стола от позиции 2 (рис. ХП 6, а) к позиции 3 торцевая фреза обрабатывает торец заготовки Л, затем направление подачи стола изменяется и стол ускоренно перемещается к позиции 4. Далее фреза обрабатывает заготовку Б при рабочей подаче от позиции 4 к позиции 5, после чего вновь изменяется направление подачи и стол ускоренно подается до позиции 6, затем весь цикл повторяется вновь. Во время фрезерования заготовки А обработанная заготовка Б снимается, и i а ее место устанавливается другая заготовка.

Схема позиционного фрезерования иа горизонтально-фрезерном станке при применении набора фрез привед на на рис. ХП 6, б При подаче стола от позиции 2 к позиции 3 набор фрез при левом вращении шпинделя фрезерует заготовку А, еатем направление подачи изменяется и стол ускоренно перемещается к позиции 4\ вратцение шпинделя станка при этом ускоренно перемещается к позиции 4\ вращение шпинделя станка при этом также изменяется на правое. При движении стола от позиции 4 к позиции 5 второй набор фрез обрабатывает заготовку Б\ фрезеровщик в это время снимает готовое и.зделие А и ставит на его место новую заготовку

Приведенные схемы известны как схемы с ма ттниковой подачей или же как схемы фрезерования по маятниковому циклу

Управление маятниковым циклом по схемам на рис. ХП.6 осуществляотся автоматически от упора на столе станка или с помощью программного управления.

Ряд моделей отечественных фрезерных станков, в частности 6Р83, может быть настроен иа работу по маятниковому циклу. Отличие метода фрезерования с применением маятниковой подачи от позиционного фрезерования на поворотных столах заключается только в том, что переход от обработки одной заготовки (пли нескольких) к следующей производится путе.м реверсирования подачи стола, а ие посредством его поворота в следующую позицию.

Непрерывное фрезерование. Это паправленне повышения производительности труда является наиболее эффективным. Заготовки в этом случае обычно устанавливаются на круглых столах, совершающих во время работы непрерывное вращение со скоростью рабочей подачи. Снятие обработанных и установка новых подлежащих обработке заготовок производится без остановки процесса фрезерования, путем использования свободной от работы фрезы загрузочной зоны стола в течение времени, которое затрачивается иа перемещение стола в рабочей зоне.