Примечай и е. На задней поверхности фрез при заточке оставлять кругло-шлифоваиную ленточку шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез прорезных и отрезных (круглых пил) затачиваются без ленточки

Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок, ..°

меньшим диаметром при условии обеспечения указанных выше параметров, а также достаточно! ! жесткости системы фреза - оправка.

В гл. V приводятся наиболее рациональные стандартизованные (илн нормализованные) конструкции фрез. Там же приведены и ненормализованные рациональные конструкции, применяемые новаторами производства. Как правило, во всех этих конструкциях указаны их геометрические параметры. При отсутствии таких указаний, а также в специальных случаях выбор геометрических параметров фрез следует осуществлять, пользуясь рекомендациями табл. ХИ.З.

Ьбобш.ение передового опыта дает основание выделить следующие направления соверш-енствования конструкции и геометрии фрез: широкое использование твердосплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (см. гл. I); применение фрез со ступенчатым расположением зубьев; применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев и увеличением угла наклона спирали ш (в отдельных случаях до 75°); использование двухлезвийных фрез.

Выбор параметров режима резания. Последовательность выбора параметров режима резания определяется следующим.

1. Выбор глубины резания. Во всех случаях, когда это возможно, следует работать в один рабочий ход (i = 1). При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности ирюгда приходится прибегать к двум рабочим ходам (первый - черновой, второй - чистовой).

2. Выбор подачи. Выбор подачи при чистовом рабочем ходе (шероховатость поверхности Rz 20 и менее) производится в зависимости от заданных параметров шероховатости поверхности.

В справочниках по выбору параметров режима резания, а также в других справочниках производственного назначения приводятся данные для выбора подачи на зуб Sz для различных условий фрезерования (табл. XII.4, XII.5, XII.14--XII.20).

3. Выбор скорости резания, числа оборотов фрезы н подачи в минуту. После того как выбраны диаметр фрезы D, число ее зубьев г, а также t н приступают к выбору у, п и % по таблицам для выбора параметров режима резания при обработке различных материалов (см. в справочниках по выбору параметров режима резания). В этих таблицах в зависимости otD, г и приведены рекомендуемые значения V, п я Sm- Для измененных условий работы определенные по таблицам значения умножаются на поправочные коэффициенты, приведенные в конце этих таблиц.

Скорость резания

Рассчитывается скорость резания по наибольшему диаметру зубьев фрезы. Показатели степеней и значения коэффициентов, содержащихся в этой формуле, и коэффициента, учитывающего влияние режущего материала на скорость фрезерования, даны в габл. XII.6-XII.9. Скорость резания может выбираться и по приводимым ниже таблицам нормативов (см. табл. XII.17, XII.18, XII.20-XII.22), а также го общемашиностроительным нормативам [7].

Окр\,\а!ая сила резания при фрезеровании

Р = CfslzBD . (123)

Покамтети CTeiicnii и значения приводимых коэффициентов, а также поправочные К09ффиле11ги для определения силы резания при фрезеровании даны в табл. XII 10 и ХИ.И, то же для определения мощности-в табл. XII.12 и XiI.13.

4. Корректировка значения но паспортным данным станка. Совре.менные фрезерные станки снабжены приводами, как правило, не располагающими бесступс!!-чатым регулированием минутной подачи % (кро станков с ЧПУ) и чисел оборотов фрезы п Поэтому определенные на предыдущем этапе Sjj и п должны быть сверены С паспортом станка При отсутствии в паспорте значении, соответствующн < определенным по таблице, в качестве фактических принимаются Слижагшпе меньшие зиачештя по паспорту.

5 Проверка выбранного режима резания но мощности. Выбранный по нормативным таблицам и скорректированный по паспортным данным станка режим резания проверяется по мощности электродвигателя

Мощность резания при фрезеровании фрезачн всех типов

Лрез = С,у10~Л7Хв лглпл/г,. (124)

Должно быть обеспечетю условие по формуле Л peg Лэ. дГ]. Значение КПД ц берегся нз паспорта станка, либо в последнем указано звичеипе эффективной мощности на шпинделе Лд. дТ), соответствующее принятому на предыдущем этапе расчета режима резания значению фактического числа оборотов шпинделя.

Если выбранный режим резанпя не отвечает этому условию, необходимо установленное значение минутной подачи Sm понизить до значения, допускаемого мощностью станка, и соответственно снизить число оборотов.

6. Определение основного времени Для оценки эффективности выбранного режима резания производится расчет основного вре.\!енп.

При определении ряда параметров режима резания надлежит учитывать жесткость техноло! и ческой системы (СПИД), которая оказывает влияние на стойкость релущего инструмента. При снижении жесткости требуется со01ветствующее снижение нормативной подачи и скорости резания. Такое изменение определяется путем умно.кения на поправочные коэффициенты.

< Таблица ХПА

Техкологичеекие условия обработки на фрезерных станках. сгруппированных по типовым етмм креттлеввя инструмента (шифрам)